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高速鋼淬火冷卻工藝的探討
來源: | 作者:東啟特鋼 | 發布時間: 2021-09-22 | 47 次瀏覽 | 分享到:
高速鋼淬火冷卻工藝的探討
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  高速鋼淬火冷卻工藝的探討

  

  近年來,熱處理技術的快速發展使其成為現代制造業的關鍵制造技術。工業、冶金、機械、交通、紡織、航天等行業都離不開熱處理。在制造業和機械產品的升級換代、質量提升和使用壽命延長中,熱處理技術做出了重要貢獻。

  

模具鋼


  高速鋼一般由高強度材料制成,切削速度和進給速度與普通刀具不同。高速鋼的切削刃承受很大的壓力和摩擦,切削溫度可達600℃甚至更高,這就要求刀具在較高溫度下工作時仍能具有高硬度(紅硬度)、高耐磨性和高強度。

  

  因此,高速鋼還有另一個名字“風鋼”。

  

  熱處理中淬火中高速鋼一般采用風冷、油冷和分段冷卻。有哪些優點和缺點?

  

  看來采用油冷法還是挺常見的。我們基本上不使用油冷,因為工具在油中冷卻比分階段冷卻更容易變形和開裂,尤其是帶對接手柄的工具。在我的印象中,你在焊縫處有一個斷裂,這可能是由油冷卻引起的。

  

  過去我們基本采用分級冷卻,刀具焊縫斷裂的現象基本沒有發生。我們經常采用等溫冷卻的方法,等溫溫度260℃,保溫時間2-3小時,主要用于拉削。

  

  事實上,高速鋼有多種冷卻方式,如分級冷卻一次、兩次和多次。

  

  高速鋼真空爐處理目前應用不廣泛,因為投資比較大,適用范圍有限。但它的優點是產品不易氧化脫碳,變形很小,外觀很漂亮。一般小鉆之類的比較多。

  

  你不太懂風冷,可能和你加工高速鋼的設備有關。風冷是鹽浴爐淬火采用的一種冷卻方式,一般很少使用。由于容易氧化和腐蝕,工件表面會產生凹坑。而且大型工件采用風冷,由于冷卻速度不夠,會析出二次碳化物,影響高速鋼的硬度和紅硬性。

  

  目前,工具和模具的材料一般采用高速鋼,制造了許多工具?,F在工具的專業廠家基本都采用鹽浴爐和真空爐淬火。鹽浴爐采用分級冷卻,包括一級、二級和三級淬火。這就對設備要求較高,有的采用分段等溫淬火(如拉削熱處理),有的采用油冷。這是一種流行趨勢。

  

  根據目前的調查,基本上,油冷卻的方法仍然是大多數。

  

  我們以前處理拉刀的時候,用的方法和你一樣,先分級,然后等溫,2-3小時后拉直。還有,在處理拉刀時,當油冷卻到300-400℃時,取出進行熱校直,這需要校直師傅具備一定的操作技能。

  

  高速鋼具有很大的淬透性,普通中小型刀具即使在空氣中冷卻也能獲得很高的硬度。不過,風冷也有弊端,免費的東西也沒那么好吃。


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